Выбор подачи в ленте, лотке или тубе для автоматизированного программирования микросхем

Носитель, используемый для подачи устройств, — это не второстепенная деталь закупки. Лента, лотки стандарта JEDEC и тубы предъявляют разные требования к разделению, контролю ориентации, обращению с корпусами, переналадке и окончательной упаковке. Для автоматизированного оборудования KINCOTO выбор следует начинать с конкретного устройства и производственного маршрута, а не с общего утверждения, что один формат всегда быстрее.

Начните с устройства и входного материала

Уточните название корпуса, размеры корпуса, геометрию выводов или шариков, массу, чувствительность поверхности и рекомендации производителя по обращению. Затем осмотрите реальный носитель. Лотки или тубы, внешне схожие по номинальным параметрам, могут отличаться шагом карманов, профилем направляющих, конструкцией ограничителей и допусками размеров. Для проектов с лентой также необходимо проверить правильную ширину ленты, геометрию карманов, характеристики покровной ленты, состояние звездочек и направление намотки.

• Лента:Хорошо подходит для подачи материала с катушки и непосредственной возвратной упаковки в ленту, но требует контролируемого индексирования, заданных условий снятия покровной ленты, контроля карманов, а также определения начального и конечного участков.
• Лоток:Обеспечивает упорядоченное размещение в карманах и широкую совместимость с корпусами, однако необходимо проверить деформацию лотков, ориентацию при штабелировании, зазоры карманов и обращение с пустыми лотками.
• Туба:Может быть эффективна для совместимых корпусов, однако критически важны соответствие направляющих, подача под действием силы тяжести, вращение устройства, контроль концевого упора и эргономичность загрузки туб.

Сравнивайте весь процесс, а не только входную подачу

Опишите, как устройства поступают в систему, идентифицируются, захватываются, программируются, проверяются, маркируются и переупаковываются. При подаче из лотка по-прежнему может потребоваться выдача в ленту; линия с тубами может требовать контролируемой передачи на другой носитель. Каждый переход добавляет интерфейсы обращения и потенциальные риски для ориентации или внешнего вида. Поэтому при выборе формата следует учитывать такие опции, как выравнивание с помощью машинного зрения, очистка контактов, разделение брака, AOI, маркировка и нанесение этикеток.

Оценки производительности также должны учитывать условия. Показатель UPH зависит от устройства, размера образа программы, времени программирования, количества активных программирующих позиций, особенностей корпуса и носителя, этапов инспекции и настроек процесса. Частота переналадки, способ пополнения материалов и размер партии могут иметь такое же значение, как и номинальная скорость перемещения манипулятора.

Проводите проверку выбора на основе образцов

Перед утверждением конфигурации предоставьте микросхемы, носители, файлы программирования и спецификации выхода, репрезентативные для производства. Выполните достаточное количество циклов, чтобы оценить стабильность подачи, точность захвата, контакт с панелью, обнаружение ориентации и качество переупаковки. Предусмотрите заранее определенные маршруты брака и убедитесь, что годные, неисправные и необработанные устройства не могут смешиваться.

• Зафиксируйте чертежи и фотографии носителей, этикетки и ориентацию партий.
• Подтвердите количество изделий на входе и выходе, правила работы с партиями и поля прослеживаемости.
• Проверьте сменные детали, этапы наладки и доступ операторов.
• Согласуйте методы приемки программирования, обращения с изделиями и упаковки.

KINCOTO может использовать эти данные для обсуждения подходящей концепции работы с лентой, лотками, тубами или смешанным потоком. Лучшее решение для программирования микросхем — это решение, проверенное на реальном корпусе, носителе, цикле программы и последующей логистике.