Оценка совместимости корпусов микросхем с автоматизированным программированием

Одного названия корпуса недостаточно, чтобы подтвердить совместимость с автоматизированным манипулятором. Два компонента одного семейства корпусов могут различаться толщиной корпуса, геометрией выводов, контрастностью маркировки, допустимым отклонением от копланарности, чувствительностью к влаге или способом подачи из носителя. Поэтому KINCOTO рассматривает совместимость для программирования микросхем как совокупность механических, электрических, оптических и технологических интерфейсов.

Точно определите корпус и носитель

Начните с актуального чертежа корпуса компонента и рекомендаций производителя по обращению с ним. Зафиксируйте длину, ширину и высоту корпуса, шаг выводов, расположение открытой контактной площадки или шариков, признак полярности, допустимые зоны контакта и все зоны, свободные от компонентов. Укажите, поступают ли компоненты в ленте, лотке или тубе, и предоставьте соответствующий чертёж носителя, если он доступен.

• Для ленты проверьте глубину кармана, свободу перемещения компонента, поведение покровной ленты, направление индексирования и ориентацию катушки.
• Для лотков проверьте базовую точку кармана, плоскостность лотка, элементы штабелирования, поворот и управление пустыми лотками.
• Для туб проверьте профиль направляющих, зазоры, конструкцию стопора, направление подачи и риск поворота компонента.

Производственные образцы необходимы, поскольку износ носителя, вариации литья, этикетки и фактическая чистота поверхности могут быть незаметны на чертежах.

Проверьте каждый интерфейс обращения с компонентом

Способ захвата должен поддерживать компонент, не касаясь хрупких выводов, шариков или чувствительных поверхностей. Материал сопла, уровень вакуума, точка захвата, ускорение перемещения и усилие установки требуют проверки с учетом конкретного корпуса. Система машинного зрения должна надежно определять положение корпуса или выводов и ориентацию по признакам, остающимся видимыми при заданном освещении. Кроме того, необходимо обеспечить контролируемое перемещение компонента в программирующий сокет без перекоса и боковой нагрузки.

Совместимость сокета включает не только соответствие посадочному месту. Подтвердите точный код заказа компонента, интерфейс программирования, схему контактов, крышку или привод сокета, ожидаемый ресурс установок, доступ для очистки и идентификацию сменных частей. Если оборудование используется для нескольких вариантов корпуса, определите, какие сопла, сокеты, направляющие, питатели и рецепты меняются при переходе между заданиями.

Проверьте процесс на реальных компонентах

Испытание совместимости должно охватывать подачу на входе, захват, выравнивание, установку в сокет, программирование, извлечение, инспекцию и финальную упаковку. Проверяйте наличие погнутых выводов, следов на шариках или контактных площадках, царапин, неправильной ориентации, нестабильного контакта и повреждений карманов. Электрические результаты должны позволять отличать реальные ошибки программирования от повторных попыток, вызванных проблемами контакта.

• Используйте репрезентативные исправные устройства и согласованные образцы для проверки.
• Подтвердите разделение бракованных изделий и восстановление работы после контролируемой остановки.
• Проверьте инструкции по переналадке и права доступа к рецептам.
• Задокументируйте утвержденные номера деталей, носители, сменные компоненты и редакции программ.

Если во время испытаний измеряется UPH, рассматривайте этот показатель как зависящий от конкретной конфигурации: он зависит от устройства, времени программирования, активных станций, корпуса, носителя, процесса инспекции и других условий производства. Автоматизированное оборудование KINCOTO для программирования ИС следует выбирать только после изучения этих интерфейсов. Такой подход снижает риск непредвиденных проблем при интеграции и формирует общее для инженерной службы, производства и отдела качества понимание совместимости.