КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА / 07 КОНТРОЛЬНЫХ ЭТАПОВ
Качество проверяется до того, как машина будет установлена на вашей производственной линии.
KINCOTO объединяет проверку требований, контролируемую сборку, верификацию программного обеспечения, валидацию на реальных микросхемах и приемо-сдаточные испытания на предприятии в единый документированный процесс контроля качества автоматизации программирования микросхем.
Обсудить план валидацииКОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПРОЦЕСС
Отслеживаемый процесс контроля
На каждом этапе контроля подтверждаются входные данные, необходимые для следующей операции, что снижает количество ошибок конфигурации и гарантирует соответствие поставленной системы утверждённой микросхеме, типу корпуса и формату подачи.
- 01
КОНТРОЛЬ ТРЕБОВАНИЙПроверка спецификации и образцов
До утверждения конфигурации оборудования проверяются техническое описание микросхемы, тип корпуса, формат поступления, целевой выходной формат и требования к качеству.
- Модель микросхемы и техническое описание
- Формат в тубах, лотках или на ленте
- Требования к производительности и контролю
- 02ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Проверка компонентов и материалов
Ключевые закупаемые детали, электрические компоненты, механические узлы и специальные материалы проверяются на соответствие утверждённой конфигурации.
- Проверка модели и количества
- Проверка внешнего вида и состояния
- Проверка соответствия спецификации проекта
- 03КОНТРОЛЬ СБОРКИ
Контролируемая сборка и электромонтаж
Качество сборки проверяется по параметрам позиционирования, выравнивания, электропроводки, защиты и безопасности, а также по интерфейсам, соединяющим модули программирования и обработки материалов.
- Механическое выравнивание
- Проверка электропроводки
- Проверка безопасности и движения
- 04КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ
Проверка программного обеспечения и функций
Логика управления, движения робота, интерфейсы программирования, аварийные сигналы и настроенные функции тестируются как единая интегрированная система.
- Проверка логики управления
- Проверка интерфейсов и аварийных сигналов
- Проверка последовательности операций робота
- 05КОНТРОЛЬ УСТРОЙСТВА
Тестирование программирования реальных микросхем
При наличии образцов микросхем заказчика проверяются их функционирование, соответствие контактной панели, стабильность программирования и согласованный маршрут обработки.
- Программирование образцов микросхем
- Проверка контактной панели и ориентации
- Считывание и проверка результатов
- 06КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Моделирование производства и заводские приемочные испытания (FAT)
Для проверки непрерывной работы, стабильности обращения с изделиями, настроенных средств контроля качества и требований к заводской приемке используются репрезентативные производственные условия.
- Наблюдение за непрерывностью циклов
- Проверка обращения с изделиями и производительности
- Координация заводской приемки
- 07КОНТРОЛЬ ОТГРУЗКИ
Финальная инспекция и разрешение на отгрузку
Перед защитной упаковкой и подготовкой к отгрузке проверяются утвержденная конфигурация, комплектующие, документация и статус испытаний.
- Подтверждение конфигурации
- Проверка комплектующих и документации
- Инспекция перед выпуском упаковки
