КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА / 07 КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК
Качество проверяется до того, как оборудование поступает на вашу производственную линию.
KINCOTO объединяет проверку требований, контролируемую сборку, верификацию программного обеспечения, проверку на реальных микросхемах и заводские приемочные испытания в единый документированный процесс контроля качества автоматизированного оборудования для программирования микросхем.
Обсудите план валидацииКОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПРОЦЕСС
Прослеживаемая последовательность проверок
На каждой контрольной точке подтверждаются входные данные, необходимые для следующего этапа. Это снижает риск ошибок конфигурации и гарантирует соответствие поставленной системы утвержденным микросхеме, корпусу и формату подачи.
- 01
КОНТРОЛЬ ТРЕБОВАНИЙВходной контроль материалов
Входной контроль материалов: после получения материалов IQC проводит тщательную проверку их соответствия требованиям.
- Модель микросхемы и техническая документация
- Формат: туба, лоток или лента
- Производительность и требования к контролю
- 02
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬКонтроль производственного процесса
При подаче материалов на производственную линию IPQC проводит выборочные проверки непосредственно в ходе производства, чтобы обеспечить точность и соответствие стандартам монтажа.
- Проверка модели и количества
- Проверка внешнего вида и состояния
- Соответствие спецификации проекта
- 03
КОНТРОЛЬ СБОРКИКонтроль производственного процесса
Контроль процесса IPQC: в ходе производства проводится выборочный контроль соответствия монтажа установленным требованиям.
- Проверка механической юстировки
- Проверка электропроводки
- Проверка безопасности и движения
- 04
КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫПроверка IPQC
Контроль процесса IPQC: в ходе производства проводится выборочный контроль соответствия монтажа установленным требованиям.
- Проверка логики управления
- Проверка интерфейса и аварийных сигналов
- Валидация последовательности операций робота
- 05ПРОВЕРКА УСТРОЙСТВА
FQC — контроль готовой продукции
FQC — контроль готовой продукции: после завершения производства проводится проверка всех готовых изделий.
- Программирование образца микросхемы
- Проверка контактной панели и ориентации
- Считывание и проверка результата
- 06
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИOQC — выходной контроль
Перед отправкой мы повторно проверяем упаковку и передаём товар заказчику только после подтверждения его полной готовности.
- Непрерывное наблюдение за рабочим циклом
- Проверка обращения с изделиями и пропускной способности
- Координация заводских приёмо-сдаточных испытаний
- 07
КОНТРОЛЬ ОТГРУЗКИВакуумная упаковка в деревянных ящиках
Фанерный ящик без фумигации и внутренний вакуумный пакет из алюминиевой фольги
- Подтверждение конфигурации
- Проверка принадлежностей и документации
- Контроль упаковки перед отгрузкой
