Как рассчитать и подтвердить производительность программирования микросхем, шт./ч

Показатель количества изделий в час полезен только при ясных исходных условиях. Заявленная производительность может вводить в заблуждение, если в расчет не включены время программирования, коэффициент использования оборудования, пополнение носителей, верификация или брак. KINCOTO рекомендует рассматривать производительность как измеримый результат процесса для конкретного компонента и задания, а не как универсальную характеристику автоматизированного оборудования для программирования микросхем.

Постройте модель времени цикла

Разделите процесс на операции обращения с компонентом и программирование. Обращение может включать захват, проверку ориентации, установку в сокет, подтверждение контакта, извлечение, автоматическую оптическую инспекцию или маркировку, а также размещение в выходном носителе. Программирование может включать стирание, проверку чистоты памяти, запись, верификацию, операции безопасности и команды, зависящие от файла. Некоторые операции выполняются параллельно, а другие блокируют начало следующего цикла.

Для первой оценки используйте эффективное время цикла: теоретическая производительность в шт./ч равна 3600, делённым на эффективное количество секунд на одно готовое изделие. Для параллельных сокетов не следует просто умножать показатель на их количество. Учитывайте число активных позиций, синхронизацию партий, самое медленное изделие в группе, стратегию загрузки и выгрузки, а также намеренно отключённые позиции. Управляющая последовательность оборудования определяет, какая доля операций обращения и программирования может выполняться параллельно.

• На время программирования влияют тип компонента, объём памяти, интерфейс, алгоритм и содержимое образа.
• На параллельную производительность влияют количество сокетов, архитектура программатора и коэффициент использования позиций.
• На время обращения влияют корпус, формат подачи — лента, лоток или туба — и этапы инспекции.
• Повторные попытки, ошибки верификации, замена носителей и плановая очистка снижают стабильную производительность.

Превратите модель в план испытаний

Используйте микросхемы, соответствующие реальному производству, утверждённый файл программирования, целевые настройки безопасности, фактические сокеты и реальные носители на входе и выходе. Сначала стабилизируйте рецепт и подтвердите корректность результатов. Затем измеряйте повторяющиеся циклы в течение периода, достаточно длительного для учета обычного пополнения материалов и выгрузки. Отдельно фиксируйте количество годных изделий, ошибки программирования, повторные попытки из-за контакта, паузы машины и исключённые инженерные остановки.

Рассчитайте как минимум два показателя: производительность в шт./ч при непрерывной автоматической работе и стабильную производительность в шт./ч с учетом обычных действий оператора. Если требуется оценить доступность оборудования за смену, укажите, какие перерывы, нехватка материалов, переналадки и операции технического обслуживания включены в расчет. Отчёт должен содержать объём выборки, истекшее время, число активных позиций, версию рецепта, носитель и условия окружающей среды или процесса.

Проверьте узкие места и повторно подтвердите результаты после изменений

Журналы циклов помогают определить, что именно ограничивает производительность: программирование, движение манипулятора, обмен носителями, машинное зрение, маркировка или инспекция. Увеличение числа станций программирования помогает главным образом тогда, когда узким местом является программирование; оно не устранит медленную последующую операцию. И наоборот, оптимизация перемещений даст ограниченный эффект, если основное время занимает длительная последовательность программирования и верификации.

Повторно подтвердите результаты после изменения версии микросхемы, файла данных, алгоритма, сокета, количества активных позиций, корпуса, носителя, содержимого маркировки, рецепта инспекции или политики повторных попыток. Поэтому любой показатель производительности в шт./ч для программирования микросхем на оборудовании KINCOTO зависит от компонента, времени программы, конфигурации станции, корпуса и настроек процесса. Такой дисциплинированный подход превращает оценку в проверяемый показатель мощности для планирования производственной линии.